Bảng mạch in là một phần tử cấu trúc bao gồm đế điện môi và các dây dẫn bằng đồng, được lắng đọng trên đế dưới dạng các phần được kim loại hóa. Nó cung cấp kết nối của tất cả các phần tử vô tuyến-điện tử của mạch.
Bảng mạch in có một số ưu điểm so với việc gắn thể tích (bản lề) bằng cáp và dây điện:
- việc gắn các thành phần radio và kết nối của chúng với mật độ cao, dẫn đến giảm đáng kể kích thước và trọng lượng của sản phẩm;
- thu được dây dẫn và bề mặt che chắn, cũng như các nguyên tố phóng xạ trong một chu trình công nghệ duy nhất;
- ổn định, lặp lại các đặc tính như điện dung, độ dẫn điện, độ tự cảm;
- tốc độ cao và khả năng chống nhiễu của mạch;
- khả năng chống lại các tác động cơ học và khí hậu;
- tiêu chuẩn hóa và thống nhất các giải pháp công nghệ và thiết kế;
- độ tin cậy của các nút, khối và toàn bộ thiết bị;
- tăng khả năng sản xuất do tự động hóa phức tạp của công việc lắp ráp và các hành động điều khiển và điều chỉnh;
- thấpcường độ lao động, cường độ vật liệu và chi phí.
PCB cũng có những nhược điểm, nhưng có rất ít nhược điểm: khả năng bảo trì hạn chế và độ phức tạp cao khi thêm các thay đổi thiết kế.
Các yếu tố của bảng đó bao gồm: đế điện môi, lớp phủ kim loại, là một mẫu của dây dẫn in, miếng tiếp xúc; sửa chữa và lắp các lỗ.
Yêu cầu đối với các sản phẩm này ĐI
- Bảng mạch in phải có đế điện môi đồng nhất về màu sắc, cấu trúc phải nguyên khối, không chứa bọt bên trong, vỏ, tạp chất bên trong, vết nứt, vụn, tách lớp. Tuy nhiên, cho phép các vết xước đơn lẻ, tạp kim loại, dấu vết của một lần loại bỏ một khu vực không bị xâm phạm, cũng như biểu hiện của cấu trúc không làm thay đổi các thông số điện của sản phẩm, không làm giảm khoảng cách cho phép giữa các phần tử của sản phẩm. mẫu.
- Họa tiết rõ ràng, góc cạnh mịn, không bị phồng, rách, tách lớp, vết dụng cụ. Được phép sử dụng các chất kết dính cục bộ nhỏ, nhưng không quá năm chấm trên mỗi decimet vuông, với điều kiện là phần còn lại của chiều rộng rãnh tuân theo mức tối thiểu cho phép; vết xước dài đến sáu mm và sâu tới 25 micrômet.
Để cải thiện đặc tính ăn mòn và tăng khả năng hàn, bề mặt của bảng được phủ một thành phần điện phân, phải liên tục, không bị tách lớp, vỡ và cháy. Cần có các lỗ cố định và lắpvị trí theo hình vẽ. Nó được phép có độ lệch được xác định bởi cấp độ chính xác của bảng. Để nâng cao độ tin cậy của quá trình hàn, một lớp đồng được phun lên tất cả các bề mặt bên trong của các lỗ lắp ghép, độ dày của lớp này phải ít nhất là 25 micron. Quá trình này được gọi là mạ lỗ.
Lớp PCB là gì? Khái niệm này có nghĩa là các cấp độ chính xác của quá trình sản xuất bo mạch, chúng được cung cấp bởi GOST 23751-86. Tùy thuộc vào mật độ của hoa văn, bảng mạch in có năm cấp độ chính xác, việc lựa chọn cấp độ chính xác nào được xác định bởi trình độ trang thiết bị kỹ thuật của doanh nghiệp. Lớp thứ nhất và lớp thứ hai không yêu cầu thiết bị chính xác cao và được coi là rẻ để sản xuất. Lớp thứ tư và thứ năm yêu cầu vật liệu đặc biệt, thiết bị chuyên dụng, sự sạch sẽ hoàn hảo trong cơ sở sản xuất, điều hòa không khí và duy trì nhiệt độ. Các doanh nghiệp trong nước sản xuất hàng loạt bảng mạch in có độ chính xác thứ ba.
